Process för tillverkning av glaslim

Råmaterialberedning
De grundläggande råvarorna för glasfogmassa inkluderar silikonharts, fyllmedel, katalysatorer och olika tillsatser. Natriumsilikat väljs ofta som basmaterial för kolloiden, vinylacetat-etensampolymer används för att förbättra elasticiteten och vidhäftningen, och silikonolja används för att justera kolloidens viskositet. Fyllmedel som kalciumkarbonat och wollastonit kan förbättra kolloidens styrka och hållbarhet. Dessutom tillsätts dispergeringsmedel, skumdämpare, mjukgörare och pigment som hjälpmaterial. Alla råvaror måste förblandas för att förbättra spridningens enhetlighet och lagras i en sval, torr, väl-ventilerad miljö, med strikt temperatur- och luftfuktighetskontroll och borta från brandkällor.

Blandning och dispersion
En hög-omrörare kombinerad med en vakuumpump används för vakuumblandning. En rimlig rörledningslayout säkerställer en noggrann blandning av materialen. Lämplig temperatur och omrörarhastighet måste ställas in i enlighet med materialets egenskaper för att minska bubbelbildning och undvika blockeringar och läckor. Likheten i blandningen måste verifieras genom visuell observation och laboratorietester.

Katalytisk reaktion
Ett härdningsmedel tillsätts för att påskynda tvärbindningsreaktionen- och öka härdningshastigheten. Tillsatsförhållandet måste kontrolleras exakt i enlighet med glastätningskomponenterna och processkraven. Ett avancerat tryckkontrollsystem används för att övervaka och justera reaktortrycket i realtid under processen, vilket bibehåller ett stabilt tryck för att säkerställa reaktionseffekten. Samtidigt behöver silikontätningens viskositet kontinuerlig övervakning, eftersom den direkt påverkar appliceringsflödet och prestanda.

Extruderingsgjutning: Det likformigt blandade tätningsmedlet hälls i en specifik form och inre luft stöts ut genom extrudering eller vibration, vilket gör att tätningsmedlet kan fylla formutrymmet helt och bilda den förutbestämda formen.

Härdning och stabilisering: Genom polymerisationsreaktionen av dubbel- och trippelbindningar i silikonhartset bildas en tvärbunden struktur, vilket avsevärt förbättrar silikontätningens mekaniska egenskaper och kemiska stabilitet. Härdningstid och temperatur kan justeras enligt specifika produktkrav.

Kvalitetsinspektion: Flera tester utförs på den härdade produkten, inklusive visuell inspektion, dragprovning och värmebeständighetstestning, för att säkerställa att alla indikatorer uppfyller industristandarder och användningskrav.

Förpackning och lagring: Helautomatiska eller semi-automatiska fyllningsmaskiner används för dispensering och förpackning för transport och försäljning. Den färdiga produkten bör förvaras i en sval, torr miljö, med omgivningstemperaturen kontrollerad under 30 grader för att säkerställa produktens prestandastabilitet.